Автоматизированные системы управления технологическими процессами

Назначение АСУ ТП

Автоматизированная система управления технологическим процессом создаётся под конкретное производство и решает несколько связанных задач одновременно. Она улучшает качественные показатели процесса, повышает надёжность эксплуатации оборудования и снижает расход энергии, материалов и ресурсов.

• автоматическое регулирование параметров технологического процесса;
• автоматическое, дистанционное и программное управление исполнительными механизмами;
• анализ состояния процесса, выявление предаварийных ситуаций и предотвращение аварий путём перевода технологических блоков в безопасное состояние — как автоматически, так и по решению оператора согласно плану ликвидации аварийных ситуаций;
• архивирование параметров и всех событий в системе;
• улучшение экологических показателей производства;
• обмен данными со смежными и вышестоящими системами управления.

Связь с уровнем предприятия

Соединение уровня АСУ ТП с уровнем ERP, MES и системами управления энергозатратами делает производство прозрачным. Производственные данные эффективно собираются, архивируются, сжимаются, анализируются и распространяются. Такой обмен позволяет связать между собой несколько производств и оценивать ключевые показатели эффективности (KPI) в единой картине предприятия.

Разграничение доступа и протоколирование

Система поддерживает несколько уровней парольной защиты, что позволяет гибко настроить доступ к разным функциям. Изменение важных параметров и уставок разрешено только специально обученному инженерному составу с персонифицированными паролями. Измеренные значения и сообщения записываются в базу данных процесса с датой и временем.

Управление и наблюдение через web-доступ

Кроме классических станций оператора, работа возможна через web-клиенты. Через браузер можно отображать мнемосхемы, управлять оборудованием и открывать архивы — те же функции, что и на стационарном рабочем месте. Это удобно для руководителей, инженеров и удалённых служб предприятия.

Эффекты от внедрения

• возможность сокращения численности сотрудников, занятых обслуживанием и эксплуатацией оборудования;
• повышение надёжности оборудования и эффективности его эксплуатации;
• рост производительности и качества выпускаемой продукции;
• увеличение уровня безопасности производства;
• улучшение условий труда персонала;
• минимизация влияния человеческого фактора на ход производственной деятельности.

Что требуется от объекта

До начала работ важно определить границы автоматизации, перечень контролируемых и управляемых точек, режимы работы оборудования и требования к отчётности. Если часть датчиков или приводов отсутствует, её включают в проект. От полноты исходных данных зависят и состав поставки, и срок внедрения, поэтому уточняющие вопросы решаются на этапе обследования объекта.

Как строится сотрудничество

Проект ведёт ООО «ТрансЭнергоМонтаж»: обследование объекта, разработка алгоритмов, подбор оборудования, изготовление шкафов, монтаж, программирование и пусконаладка. Внедрение идёт поэтапно, чтобы не останавливать действующее производство. Работы в Симферополе и по России выполняются силами компании, оборудование поставляется напрямую от производителя.

Частые вопросы